Visualizações: 50 Autor: Editor de sites Publicar Tempo: 2023-12-20 Origem: Prendedor de panda
Processo de produção de parafuso e tecnologia
Como está a parafuso feito? Saiba mais sobre isso abaixo.
A produção de parafusos pode ser dividida em sete etapas: recozimento (decapagem), desenho de arame (moldagem), dentes de moagem (tratamento de superfície nivelado), tratamento térmico e tratamento de superfície nivelado.
Recozimento : Primeiro produto tratado colocado no forno e depois coberto pela tampa do forno. Um único forno pode processar 8,4 toneladas de material de uma só vez. Esta etapa levará de 3 a 4 horas. Depois de aumentar lentamente a temperatura para 550 graus Celsius em 3-4 horas, o O produto poderá esfriar naturalmente à temperatura ambiente. Esse processo pode melhorar o processamento de fios, ajustar a organização de cristal e reduzir a dureza à temperatura ambiente.
Processo de lavagem ácida : o objetivo é remover o filme de óxido do fio. Agora, todo o disco foi invadido pelo ácido à temperatura ambiente com uma concentração de 20-35. Em seguida, lave a corrosão clorídrica da superfície do fio com água. Para dar o próximo passo para produzir um filme compacto e oxálico para aumentar a atividade do metal. Os discos serão infectados com fosfato e, em seguida, a superfície do aço entrará em contato com uma solução de tratamento químico. Esta solução e aço se dissolverão e formarão um composto que se liga à superfície do parafuso para formar um filme fino. A água é usada para remover o resíduo da superfície. Para aumentar a lubrificação, são utilizados óleos lubrificantes.
Processo de desenho: o fio é desenhado com frio para o diâmetro do fio desejado, usando desenho fino ou grosso para determinados produtos. Este processo é usado para desenhar arame para Parafusos e porcas grandes , bem como barras.
O processo de moldagem é para Parafusos hexagonais , existem dois tipos de moldagem: o primeiro é de quatro modos e o segundo e o segundo é o três modos de três. O parafuso é um molde de dois socos. O batimento de calor é então dividido em três etapas. O primeiro estágio será colocado no equipamento de aquecimento, de acordo com as especificações do produto, defina a temperatura e o tempo de aquecimento. Após o aquecimento, o segundo passo envolve mover o produto com um molde para a máquina de moldagem. Em seguida, será encolhido extrudando com as máquinas de agrupamento.
Processo de moagem: Após a parte semi-acabada ter sido moldada, ela é moída para obter o fio desejado.
Processo de tratamento térmico: Para melhorar as propriedades mecânicas, eliminar o estresse residual e melhorar a máquinabilidade, é necessário tratamento térmico. Dependendo dos requisitos do produto, dois métodos de pré -aquecimento e tratamento final podem ser escolhidos.
Processo de tratamento de superfície: eletroplicação, galvanização a quente, galvanização mecânica na superfície do produto para formar uma camada de revestimento, para que o produto seja bonito e anticorrosão.
Composição básica e forma de parafusos
Entender parafusos e parafusos requer que você conheça suas características, tipos e funções.
A: Sistema de direção
B: Cabeça
C: Tipo dentário da parte da união
D: Seção de Introdução e Tapagem
Dimensões funcionais
Parte da agulha: sem agulhas devido à combinação de tipo de cabeça e unidade do sistema
Parte da cabeça: lado oposto, altura da chave inglesa (diagonal), recebendo diâmetro da superfície
Parte do dente (articulação): porque força = estresse do material * Área de tração (de acordo com ISO898-18.2) 3.1416/4 * {(diâmetro efetivo de rosca + pequeno diâmetro de rosca)/2}^2
Parte do lead-in: o chanfro da capacidade do guia é muito pequeno, fará com que os clientes montem dificuldades.
Dimensões funcionais
Parte da agulha: o tipo de agulha e a profundidade da agulha do tipo agulha errarão que a chave não possa ser colocada, a profundidade da agulha não é suficiente, fará com que a unidade escorregue.
Parte da agulha: R demais R sob a cabeça quebrará facilmente a cabeça.
Parte do dente (articulação): parafusos auto-tocantes
Apresentando a parte: o chanfro da capacidade do guia é muito pequeno, levará às dificuldades de montagem do cliente.
Parafuso de dente do triângulo
Dimensões funcionais
Parte da agulha: o tipo de agulha e a profundidade da agulha do tipo agulha errarão que a chave não possa ser colocada, a profundidade da agulha não é suficiente, fará com que a unidade escorregue.
Parte da agulha: R demais R sob a cabeça quebrará facilmente a cabeça.
Parte do dente (articulação): parafusos auto-tocantes
Apresentando a parte: o chanfro da capacidade do guia é muito pequeno, levará às dificuldades de montagem do cliente.
QUEIJO VINCULATIVO FRIGIDEIRA Treliça PLANO
OVAL REDONDO HEXÁGONO HEXÁGONO FRIGIDEIRA
Processo de parafuso
O fluxograma áspero é o seguinte:
Processo de bobina
A bobina inclui os seguintes parâmetros, dependendo do Fabricante da matéria -prima que a comprou: a, marca, b, nome, c, especificações, d, material, e, forno ou número de lote, f, quantidade ou peso.
As bobinas de aço carbono têm a seguinte composição química: C, Mn. P, Si. Cu. Al. Quanto menor o cu. Al Conteúdo, melhor.
Extração de arame
Para atingir o diâmetro do fio, precisamos (por exemplo, até 3,5 mm de fio de desenho).
Processo de cabeçalho frio
Ao interagir com os moldes, você pode moldá -lo. Corte o fio primeiro e depois perturbando os espaços em branco. Em seguida, forme a cabeça, Groova cruzada (ou qualquer outro tipo de cabeça), diâmetro da linha, comprimento, cabeça e cantos arredondados.
Descrição: pode ser projetado para atender aos requisitos do cliente. Os tipos de cabeça comuns incluem C Head, B Head, F Head e T Head. Os tipos de ranhuras mais comuns são Groove cruzado, um monte, flor de ameixa, hexagonal e assim por diante.
Processo de rolagem de threads
Os espaços em branco de cabeça fria são enrolados em fios e são moldados através da interação das placas em movimento e fixo.
Muda antes e depois dos dentes esfregando
Processo de tratamento térmico
1. Objetivo:
O cabeçalho frio é um processo que aumenta a dureza e a força dos parafusos.
2.Role:
Peças metálicas com propriedades mecânicas aprimoradas, como resistência à torção e desgaste, podem ser feitas para serem auto-bloqueadores.
3.Classificação:
A. ANENAGEM (700X4HR): Poligonização positiva - organização alongada.
Organização de trabalho frio
Tratamento térmico B. carburismo (adicionando carbono aos metais para aumentar a dureza da superfície para metais com baixo teor de carbono).
O processo de revestimento
A superfície do produto mostrará os efeitos de revestimento antioxidante de cor e superfície desejados após o revestimento.
