يتم إنتاج البراغي ، وهي مكون أساسي للبناء والهندسة ، في عملية عالية التقنية متعددة الخطوات. تعرف على كيفية تحويل الصلب إلى أدوات معدنية دقيقة للغاية واختصارها.

تأتي البراغي في العديد من الأشكال والأحجام المختلفة ، ولكن عملية الإنتاج الأساسية هي نفسها. تبدأ العملية بتزوير الأسلاك الفولاذية إلى الشكل المطلوب. ثم يتم تطبيق المعالجة الحرارية لزيادة القوة ، والمعالجة السطحية لتحسين المتانة. بالنسبة لتصميمات الترباس الأكثر تعقيدًا ، يمكن تمديد العملية بعدة خطوات إضافية.

عملية الإنتاج

تزوير بارد

يبدأ التزوير البارد بقضبان فولاذية كبيرة غير ملوثة ، ثم تقطعها إلى الحجم. يتم توحيد درجات الصلب في الصناعة وفقًا لـ ISO 898-1. السلك مزود ببرودة باستخدام أدوات خاصة. يتم تشكيل الفولاذ في درجة حرارة الغرفة عن طريق دفعه من خلال يموت تحت الضغط العالي. يمكن أن تحتوي الأدوات على ما يصل إلى 200 جزء ، مع التحمل صغير مثل مائة ملم. التزوير البارد هو عملية يمكن أن تنتج البراغي بسرعة ، في أحجام عالية ومع درجة عالية من التوحيد.

يلزم التحويل أو الحفر في بعض الأحيان لتحديد تصميمات أكثر تعقيدًا لا يمكن أن تضعها في التزوير البارد وحده. يتم قلب الترباس عن طريق الدوران بسرعات عالية بينما تتم إزالة الصلب لإنشاء التصميم المطلوب. لصنع ثقوب في الترباس ، يمكن استخدام الحفر. يمكن أن تضاف بعض البراغي غسالات في هذه المرحلة إذا لزم الأمر.

المعالجة الحرارية

تتعرض جميع البراغي للمعالجة الحرارية ، وهو الإجراء القياسي. يتعرض الترباس لدرجات حرارة عالية لتصلب الفولاذ. عندما يكون الفولاذ ناعمًا ، يتم تطبيق الخيوط إما عن طريق المتداول أو القطع. تشبه عملية التدحرج تزوير البرد وتتضمن تمرير الترباس من خلال وفاة من أجل تكوين خيوط العفن. عن طريق قطع وإزالة الصلب ، تتشكل الخيوط.

الخيوط قبل المعالجة الحرارية تكون أكثر فعالية من حيث التكلفة وأسهل لأنها ستجعل الصلب أكثر صعوبة. الخيوط بعد المعالجة الحرارية سيؤدي إلى أداء أفضل من التعب.

الحجم والسطح

قد تتسبب المعالجة الحرارية في العودة إلى الصلب مرة أخرى إلى شكله الدائري الأصلي للمسامير الطويلة. غالبًا ما تكون عملية الاستقامة مطلوبة.

يعتمد المعالجة السطحية على تطبيق متطلبات الترباس والزبائن. غالبًا ما يتم اختيار السحابات لمقاومة التآكل. السطح المطلي بالزنك ، الذي يطبقه المعالجة بالكهرباء ، هو الحل الأكثر شيوعًا. يتم غمر الترباس في سائل يحتوي على الزنك ثم يتم استخدام التيار الكهربائي لتغليف الترباس بالزنك. يأتي العلاج بالكهرباء مع زيادة خطر احتضان الهيدروجين. رقائق الزنك هي خيار آخر ، لكنها تأتي بتكلفة أعلى.

إذا لم تكن مقاومة التآكل مشكلة ، كما هو الحال في محرك أو تطبيق يتعرض للزيت بانتظام ، يمكن أن يكون الفوسفات حلاً فعالًا من حيث التكلفة. يمكن تعبئة البراغي القياسية بمجرد تطبيق المعالجة السطحية. قد تتطلب بعض التصميمات الأكثر تعقيدًا ، مثل الأقواس ، تجميعًا إضافيًا. قد تحتاج بعض البراغي أيضًا إلى نوع من الترقيع. يمكن أن يكون هذا تصحيح قفل ، أو سائل. تصحيح القفل هو طبقة من النايلون على الخيوط التي تساعد على تحسين قبضة. يمكن للتصحيح السائل تحسين عزم الدوران.

انتهى الترباس الآن. كل ما تبقى للقيام به الآن هو أداء نوع من مراقبة الجودة من أجل أن تكون البراغي موحدة ومتسقة قبل أن يتم تعبئتها وإرسالها.

ملخص لعملية الإنتاج

• سلك - غير مملوء وتصحيح ، ثم قطع إلى الطول المطلوب.

• التزوير البارد - تكوين الصلب في درجة حرارة الغرفة في الشكل المطلوب.

• الترباس- تكوين الصلب عن طريق الضغط عليه في يموت تحت الضغط العالي.

• يمكن تشكيل Threading_ Threads عن طريق القطع أو المتداول.

• المعالجة الحرارية_ يتم تعريض الترباس في درجات حرارة قصوى لتصلب الفولاذ.

• المعالجة السطحية- يختلف حسب التطبيق. من الشائع استخدام طلاء الزنك كطلاء مقاوم للتآكل.

• التخزين/التعبئة بعد مراقبة الجودة ، لضمان الاتساق والتوحيد ، سيتم تعبئة البراغي.

تتمتع Panda Shacketers بأكثر من 20 عامًا من الخبرة في تصنيع الترباس ، وتأسيس نفسها كشركة رائدة في الصناعة من خلال التكنولوجيا الاستثنائية والمعرفة الواسعة. نحن ندير أكثر من 80 من آلات العنوان الباردة المتقدمة لضمان الدقة والكفاءة العالية في عملية الإنتاج لدينا. بالإضافة إلى ذلك ، لدينا ثلاثة خطوط معالجة حرارية لتعزيز قوة ومتانة البراغي لدينا ، إلى جانب خط معالجة السطح الحديث لتلبية متطلبات العملاء المتنوعة لجودة السطح والأداء.

تستخدم منتجاتنا على نطاق واسع في مختلف المجالات مثل السيارات والآلات والبناء ، وكسب الثقة والثناء من العملاء. تلتزم Panda Fardeners بتقديم منتجات عالية الجودة لعملائنا مع متابعة الابتكار والتميز بشكل مستمر. نرحب بجميع العملاء لمناقشة فرص العمل معنا ونتطلع إلى إنشاء مستقبل مشرق معًا!