Vues: 0 Auteur: Éditeur de site Temps de publication: 2024-12-25 Origine: Site
Les boulons, un composant de base de la construction et de l'ingénierie, sont produits dans un processus de haute technologie en plusieurs étapes. Découvrez comment l'acier est transformé en outils métalliques très précis et spécifiques.
Les boulons sont disponibles dans de nombreuses formes et tailles différentes, mais leur processus de production de base est le même. Le processus commence par le froid en forgeant le fil en acier à la forme souhaitée. Le traitement thermique est ensuite appliqué pour augmenter la résistance et le traitement de surface pour améliorer la durabilité. Pour des conceptions de boulons plus complexes, cependant, le processus peut être étendu par plusieurs étapes supplémentaires.
Le processus de production
Le forge à froid commence par de grandes tiges en acier qui sont non obligées, puis coupées à la taille. Les notes d'acier sont normalisées dans l'industrie selon ISO 898-1. Le fil est forgé à froid à l'aide d'outils spéciaux. L'acier est moulé à température ambiante en le poussant à travers des matrices sous haute pression. L'outillage peut contenir jusqu'à 200 parties, avec des tolérances aussi petites que un centième de millimètre. Le forge à froid est un processus qui peut produire des boulons rapidement, en volumes élevés et avec un degré élevé d'uniformité.
Le virage ou le forage est parfois nécessaire pour contourner des conceptions plus complexes qui ne peuvent pas être rendues par le forge à froid seul. Le boulon est tourné en le faisant tourner à des vitesses élevées tandis que l'acier est retiré pour créer la conception souhaitée. Pour faire des trous dans le boulon, le forage peut être utilisé. Certains boulons peuvent avoir des rondelles ajoutées à ce stade si nécessaire.
Tous les boulons sont soumis à un traitement thermique, qui est la procédure standard. Le boulon est exposé à des températures élevées pour durcir son acier. Lorsque l'acier est doux, le filetage est appliqué par le roulement ou la coupe. Le processus de roulement est similaire au forgeage à froid et implique de passer le boulon à travers les matrices afin de former et de mouler des filetages. En coupant et en retirant l'acier, des fils se forment.
Le filetage avant le traitement thermique est plus rentable et plus facile car il rendra l'acier plus difficile. Le filetage après traitement thermique entraînera de meilleures performances de fatigue.
Le traitement thermique peut faire revenir l'acier à sa forme ronde d'origine pour les longs boulons. Un processus de redressement est souvent nécessaire.
Le traitement de surface dépend de l'application du boulon et des exigences du client. Les attaches sont souvent choisies pour leur résistance à la corrosion. Une surface plaquée au zinc, appliquée par traitement électrolytique, est la solution la plus courante. Le boulon est immergé dans un liquide contenant du zinc, puis un courant électrique est utilisé pour enrober le boulon de zinc. Le traitement électrolytique s'accompagne d'un risque accru d'embrimance de l'hydrogène. Les flocons de zinc sont une autre option, mais ils ont un coût plus élevé.
Si la résistance à la corrosion n'est pas un problème, comme dans un moteur ou une application exposée régulièrement à l'huile, le phosphate peut être une solution rentable. Les boulons standard peuvent être emballés une fois le traitement de surface appliqué. Certains conceptions plus complexes, comme les supports, peuvent nécessiter un assemblage supplémentaire. Certains boulons peuvent également nécessiter un certain type de correction. Il pourrait s'agir d'un patch de verrouillage ou liquide. Un patch de verrouillage est une couche de nylon sur les fils qui aide à améliorer l'adhérence. Un patch liquide peut améliorer le couple de formation de filetage.
Le boulon est maintenant terminé. Il ne reste plus qu'à effectuer une sorte de contrôle de qualité pour que les boulons soient uniformes et cohérents avant de pouvoir être emballés et envoyés.
Fil - non obligé et redressé, puis coupé à la longueur souhaitée.
Forge à froid - formant l'acier à température ambiante dans la forme souhaitée.
Bouler la tête en acier en la pressant dans les matrices sous haute pression.
Les threads de threading_ peuvent être formés en coupe ou en roulant.
Traitement thermique_ Le boulon est exposé à des températures extrêmes pour durcir l'acier.
Traitement de surface - Il varie en fonction de l'application. Il est courant que la prolongation du zinc soit utilisée comme revêtement résistant à la corrosion.
Stockage / Emballage_ Après contrôle de qualité, pour assurer la cohérence et l'uniformité, les boulons seront emballés.
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