المشاهدات: 0 المؤلف: محرر الموقع وقت النشر: 2024-12-25 الأصل: موقع
يتم إنتاج البراغي، وهي عنصر أساسي في البناء والهندسة، بعملية متعددة الخطوات وعالية التقنية. تعرف على كيفية تحويل الفولاذ إلى أدوات معدنية عالية الدقة ومحددة.
تأتي البراغي بأشكال وأحجام مختلفة، لكن عملية إنتاجها الأساسية هي نفسها. تبدأ العملية بتزوير السلك الفولاذي على البارد إلى الشكل المطلوب. يتم بعد ذلك تطبيق المعالجة الحرارية لزيادة القوة، ومعالجة السطح لتحسين المتانة. ومع ذلك، بالنسبة لتصميمات البراغي الأكثر تعقيدًا، يمكن تمديد العملية بعدة خطوات إضافية.
عملية الإنتاج
يبدأ التشكيل على البارد بقضبان فولاذية كبيرة يتم فكها ثم تقطيعها حسب الحجم. يتم توحيد درجات الفولاذ في الصناعة وفقًا للمواصفة ISO 898-1. يتم تشكيل السلك على البارد باستخدام أدوات خاصة. يتم تشكيل الفولاذ في درجة حرارة الغرفة عن طريق دفعه عبر القوالب تحت ضغط عالٍ. يمكن أن تحتوي الأدوات على ما يصل إلى 200 جزء، مع تفاوتات صغيرة تصل إلى جزء من مائة من المليمتر. الحدادة على البارد هي عملية يمكنها إنتاج البراغي بسرعة وبكميات كبيرة وبدرجة عالية من التجانس.
أحيانًا ما يكون الخراطة أو الحفر مطلوبًا لتحديد تصميمات أكثر تعقيدًا لا يمكن تحديدها بالتزوير على البارد وحده. يتم تشغيل البرغي عن طريق تدويره بسرعات عالية بينما تتم إزالة الفولاذ لإنشاء التصميم المطلوب. لعمل ثقوب في الترباس، يمكنك استخدام الحفر. يمكن إضافة غسالات لبعض البراغي في هذه المرحلة إذا لزم الأمر.
تخضع جميع البراغي للمعالجة الحرارية، وهو الإجراء القياسي. يتعرض الترباس لدرجات حرارة عالية لتصلب الفولاذ. عندما يصبح الفولاذ ناعمًا، يتم تطبيق الخيوط إما عن طريق الدرفلة أو القطع. تشبه عملية الدرفلة عملية الحدادة على البارد وتتضمن تمرير البرغي عبر القوالب من أجل تشكيل وتشكيل الخيوط. عن طريق قطع وإزالة الفولاذ، يتم تشكيل الخيوط.
يعتبر الخيط قبل المعالجة الحرارية أكثر فعالية من حيث التكلفة وأسهل لأنه سيجعل الفولاذ أكثر صلابة. سيؤدي الخيط بعد المعالجة الحرارية إلى أداء أفضل للتعب.
قد تتسبب المعالجة الحرارية في عودة الفولاذ إلى شكله الدائري الأصلي بالنسبة للبراغي الطويلة. غالبًا ما تكون هناك حاجة إلى عملية استقامة.
تعتمد المعالجة السطحية على تطبيق الترباس ومتطلبات العملاء. غالبًا ما يتم اختيار السحابات لمقاومتها للتآكل. يعد السطح المطلي بالزنك، المطبق عن طريق المعالجة الإلكتروليتية، هو الحل الأكثر شيوعًا. يتم غمر البرغي في سائل يحتوي على الزنك ثم يتم استخدام تيار كهربائي لتغليف البرغي بالزنك. يأتي العلاج بالتحليل الكهربائي مع زيادة خطر التقصف الهيدروجيني. رقائق الزنك هي خيار آخر، ولكنها تأتي بتكلفة أعلى.
إذا لم تكن مقاومة التآكل مشكلة، كما هو الحال في المحرك أو التطبيق الذي يتعرض للزيت بانتظام، يمكن أن يكون الفوسفات حلاً فعالاً من حيث التكلفة. يمكن تعبئة البراغي القياسية بمجرد تطبيق المعالجة السطحية. قد تتطلب بعض التصميمات الأكثر تعقيدًا، مثل الأقواس، تجميعًا إضافيًا. قد تحتاج بعض البراغي أيضًا إلى نوع من الترقيع. يمكن أن تكون هذه رقعة قفل أو رقعة سائلة. رقعة القفل عبارة عن طبقة من النايلون فوق الخيوط تساعد على تحسين الإمساك. يمكن للرقعة السائلة تحسين عزم دوران الخيط.
تم الآن الانتهاء من الترباس. كل ما تبقى للقيام به الآن هو إجراء نوع من مراقبة الجودة حتى تكون البراغي موحدة ومتسقة قبل أن يتم تعبئتها وإرسالها.
السلك - يتم فكه وتسويته ثم قطعه إلى الطول المطلوب.
الحدادة على البارد - تشكيل الفولاذ في درجة حرارة الغرفة إلى الشكل المطلوب.
رأس الترباس - تشكيل الفولاذ بالضغط عليه في القوالب تحت ضغط عالٍ.
الخيوط_ يمكن تشكيل الخيوط عن طريق القطع أو اللف.
المعالجة الحرارية_ يتعرض البرغي لدرجات حرارة شديدة لتصلب الفولاذ.
المعالجة السطحية- تختلف حسب التطبيق. من الشائع استخدام طلاء الزنك كطبقة مقاومة للتآكل.
التخزين/التعبئة_ بعد مراقبة الجودة، لضمان الاتساق والتوحيد، سيتم تعبئة البراغي.
تتمتع شركة Panda Fasteners بخبرة تزيد عن 20 عامًا في تصنيع البراغي، مما جعلها تثبت نفسها كشركة رائدة في الصناعة من خلال التكنولوجيا الاستثنائية والمعرفة الواسعة. نحن نقوم بتشغيل أكثر من 80 آلة متطورة للتوجيه على البارد لضمان الدقة والكفاءة العالية في عملية الإنتاج لدينا. بالإضافة إلى ذلك، لدينا ثلاثة خطوط للمعالجة الحرارية لتعزيز قوة ومتانة مساميرنا، جنبًا إلى جنب مع خط معالجة السطح الحديث لتلبية متطلبات العملاء المتنوعة لجودة السطح والأداء.
منتجاتنا تستخدم على نطاق واسع في مختلف المجالات مثل السيارات والآلات والبناء، وكسب الثقة والثناء من العملاء. تلتزم شركة Panda Fasteners بتقديم منتجات عالية الجودة لعملائنا مع السعي المستمر للابتكار والتميز. نحن نرحب بجميع العملاء لمناقشة فرص العمل معنا ونتطلع إلى خلق مستقبل مشرق معًا!
