'Materiais de fixação e tratamento térmico ' Hot Spot Technology

1. Quais são os elementos adicionados do aço, por que é fácil saciar e rachadura?

Padrão GB/T3098.1 ~ 2010 para parafusos de grau 8,8 ~ 10,9 usados ​​no material, há disposições claras para a necessidade de tratamento térmico de alta resistência Parafusos , enxofre de aço e limite de conteúdo máximo de fósforo, de 0,035% para 0,025%, que 'adicionou elementos de aço carbono (como boro ou manganês ou cromo) '. Uma classe e, em vez do padrão 'aço de baixo carbono de baixo carbono '. É relatado que esse aço usando 'sucata ' como matérias -primas, fundição de forno elétrico,

Geralmente se refere ao aço 45 #, 40Cr, este tipo de aço na longa vida útil da China. Especialmente o teor de S, P está em 0,025% a 0,035%, existem outras impurezas Cu cobre, Pb chumbo, Sn estanho, Se selênio, quando os elementos nocivos no aço P, S aumentam, tempos baixos a organização da detecção do centro da esparsidade, esparsidade geral, segregação quadrada do nível do nível de 2 ~ 3, manchas brancas, encolhimento, bolhas, aba e outros defeitos podem ser vistos existir. Devido ao preço mais baixo, muitas empresas de fixadores também gostam de usar. Trincas de têmpera ocorrem de tempos em tempos nos acidentes de revenimento de parafusos, principalmente devido a elementos de impureza e inclusões não metálicas são mais causadas por quaisquer medidas tomadas durante o tratamento térmico são trincas inevitáveis. Para produtos importantes, recomenda-se geralmente não usar ou evitar o uso de aço 45 #, 40Cr.

2.O mercado atual, 20mntib, ml20mntib Boron Steel pode ser fabricado 10,9 parafusos de alta resistência, mas qual é o motivo do declínio nas propriedades mecânicas após o teste de re-temperamento?

Parafusos no fixadores na maior quantidade de uso, os materiais de fabricação são principalmente aço, aço inoxidável, ligas de titânio e metais não ferrosos. Atualmente, além de um pequeno número de grandes especificações usando recalque a quente (extrusão a quente), fabricação de corte, a maior parte da escolha de recalque a frio (extrusão a frio) processo de fabricação de moldagem. As propriedades mecânicas finais do parafuso são determinadas pela qualidade do material utilizado na fabricação do fixador, e o limite inferior do teor de carbono de 20MnTiB e ML20MnTiB é inferior a 0,20%, o que não pode atender aos requisitos padrão do material; A resistência dos parafusos de aço 20MnTiB ≥ 1040MPa, dureza dos requisitos de 32-39HRC, é alcançada reduzindo a temperatura de revenido, ao usar temperatura de re-têmpero de 425 ℃ Após o teste de dureza e declínio de resistência, não pode atender aos requisitos de desempenho da temperatura mínima de revenido no padrão. A partir da prática de produção pode-se observar que as excelentes propriedades mecânicas gerais do parafuso, não dependem apenas do processo de tratamento térmico e da organização metalúrgica, mas mais importante ainda, devem ter uma boa composição química.

Os aços 20MnTiB e ML20MnTiB devem primeiro garantir que o teor de carbono de 0,22% a 0,24% ou mais, a fim de maximizar a temperabilidade, dureza após têmpera ≥ 45 ~ 47HRC, a fim de atingir uma profundidade efetiva da camada endurecida, a fim de atender a temperatura mínima de revenimento de 425 ℃ nos requisitos padrão.

3.Parafusos da cabeça do soquete hexágono dos EUA 1/4-20 × 1/2, material: SCM435, Propriedades mecânicas 12,9 grau, o torque necessário de 20N-m, o torque de tratamento térmico é de apenas 17 ~ 18N-m, qual é a causa?

Este problema é muito crítico. Teor de carbono do aço SCM435 para atingir o limite inferior, este problema não pode ser resolvido, aço SCM435 seu teor de carbono até o limite superior do limite superior ou o uso de 42CrMoA, aço SCM440, esse problema está bem resolvido. Por esta razão, todo aço deve se basear no tipo do parafuso para escolher o teor de carbono apropriado, a quantidade de carbono no aço muda, a temperatura de têmpera mudará, não apenas a resistência à tração, a dureza mudará e o torque também mudará. Além disso, o tratamento térmico de revenimento também pode atender aos requisitos técnicos.

4.Com o aço inoxidável martensítico 30CR13 Antigo grau 3CR13 feito de folha de mola circular fechada, espessura de 0,75 mm, requisitos de dureza de 39 ~ 43HRC, o teste de elasticidade requer recuperação de temperatura ambiente mais de 10 vezes. O processo atual pode atender aos requisitos de HAIDN, mas a taxa de aprovação de elasticidade é de apenas cerca de 30%. Na premissa de não mudar o material, como garantir a elasticidade do produto?

Isso envolve um problema de composição, nos envolvemos em tratamento térmico se não colocarmos a composição em primeiro lugar que não é bom. Pode usar o teor de carbono ≥ 0,32% a 0,35% do aço, a segregação de tecidos com faixas deve ser controlada abaixo de 2 níveis, que controlam o nível de inclusões não metálicas, como classe de sulfeto, classe de alumina e classe de óxidos globulares não são maiores que os níveis de 1,5 (incluindo sistema grosso e fino). Se a elasticidade não for suficiente, considere adicionar um processo de re-temperamento de 300 ~ 310 ℃ e depois resfriamento rápido. Pode tentar.

5. Qual grau de aço inoxidável austenítico é usado para porcas de solda de aço inoxidável usadas em automóveis?

O aço inoxidável austenítico tem uma boa resistência geral à corrosão, excelente resistência à corrosão total em muitos meios, mas mais sensível à corrosão intergranular e à rachadura de corrosão do estresse. Qualquer processo de tratamento térmico não o endurecerá; No entanto, as propriedades mecânicas do aço podem ser melhoradas devido ao aumento do conteúdo de N ou fortalecimento da formação de frio. Aços austeníticos têm boa soldabilidade e também alta resistência ao impacto de baixa temperatura, além de alta segurança contra fragilização.

12cr18ni9 (SUS302) Antigo grau 1Cr18ni9. O aço inoxidável CRNI padrão de 18-8 do tipo de finalidade geral, a resistência à corrosão é melhor do que o mesmo tipo de aço 12Cr17Ni7 (SUS301), trabalhado a frio para fazer com que a resistência à tração da resistência à tração tenha sido muito aprimorada, mas o alongamento não é tão bom quanto o 12Cr17ni7, usado para corrosão em geral, o corrosão geral não é tão bom quanto o 12Cr17ni7, usado para corrosão em geral, Parafusos auto-roscantes.

Y12CR18NI9 (SUS303) Grade Y1CR18NI9. 18-8 Aço inoxidável austenítico com base no aumento da quantidade de S para melhorar o desempenho de corte, os elementos MO e ZR podem ser adicionados, adequados para fixadores de corte em lote, especialmente quando a barra de processamento de nozes.

022CR19NI10 (SUS304L) 00CR19NI10. Além da resistência ligeiramente menor, outras propriedades e 06Cr19Ni10 (SUS304) são as mesmas, usadas principalmente para a necessidade de soldar e soldar e não realizam o tratamento da solução da porca.

6.A direção futura do desenvolvimento de automóveis é leve, economia de energia, segurança e proteção ambiental. Na montagem de conexões encadeadas indispensáveis, a busca de maior tensão de projeto, requisitos leves, tecnologia mais razoável. Para reduzir o risco de fratura atrasada de fixadores de alta resistência, que tipo de aço inoxidável é usado para fabricar parafusos de motor?

Uso geral do aço inoxidável endurecedor de precipitação, também conhecido como aço de endurecimento por idade, a matriz é a organização austenítica ou martensítica e pode ser endurecida pelo tratamento de endurecimento por precipitação para torná-lo aço inoxidável (forte). Esse tipo de aço na alta resistência à corrosão ao mesmo tempo também tem uma alta resistência; Sua resistência à corrosão não está apenas relacionada à composição, e o tratamento térmico está intimamente relacionado à precipitação de fases finas, o envelhecimento da reação à resistência à corrosão é prejudicial. A alta resistência do aço é devida ao tratamento térmico final a temperaturas mais baixas da precipitação da fase martensita de compostos intermetálicos e, devido às características de alta resistência desse tipo de aço, também pode ocorrer uso de fragilização de hidrogênio e corrosão do estresse.

05Cr17Ni4Cu4Nb (SUS630) grau antigo 0Cr17Ni4Cu4Nb, aço inoxidável de endurecimento por precipitação comumente usado, tem alta resistência de aço inoxidável martensítico e resistência à corrosão de aço inoxidável austenítico, bom desempenho geral, a 315 ℃ ainda tem alta resistência e resistência à corrosão, usado para ambos os requisitos de alta resistência, mas também requer boa resistência à corrosão do parafuso do carro. 07Cr17Ni7Al (SUS631) grau antigo 0Cr17Ni7Al, plasticidade, fácil de endurecer, em temperaturas mais altas ainda tem alta resistência e resistência à corrosão, especialmente o desempenho de deformação a frio e a quente é excelente, o tratamento térmico para fortalecer o efeito é significativo, adequado para moldagem variante de parafusos automotivos de alta resistência e resistentes à corrosão. 07Cr15Ni7Mo2Al (SUS632) antigo grau 0Cr15N-i7Mo2Al, em 07Cr17Ni7Al (SUS631) baseado na adição de elementos de liga de molibdênio para garantir que o tratamento térmico obtenha maior resistência.

06Cr15Ni25Ti2MoAlVB (SUS660) grau antigo 0Cr15Ni25Ti2-MoAlVB. liga à base de ferro-níquel, que em altas temperaturas ao mesmo tempo tem alta resistência e boa resistência à corrosão, bom desempenho de corte e propriedades de trabalho a quente, pode ser usada em alta temperatura de 650 ~ 700 ° C para resistência ao calor e à corrosão dos parafusos do motor de automóvel estressados.

Além disso, o aço inoxidável martensítico é um aço com boa estabilidade térmica e resistência térmica, como o aço 42Cr9Si2 e 40Cr10Si2Mo. Alta resistência em altas temperaturas, também conhecido como aço resistente ao calor martensítico. O padrão GB / T 1221-2007 'barra de aço resistente ao calor' refere-se ao antigo grau 42Cr9Si2 4Cr9Si2 e 40Cr10Si2Mo antigo grau 4Cr10Si2Mo O aço é um importante material de parafuso no motor, o trabalho do motor para suportar altas cargas mecânicas e térmicas.