'Materiais de fixação e tratamento térmico ' Hot Spot Technology

1. Quais são os elementos adicionados do aço, por que é fácil saciar e rachadura?

GB/T3098.1 ~ 2010 padrão para parafusos de 8,8 ~ 10,9 para os parafusos usados ​​no material, existem disposições claras para a necessidade de tratamento térmico de alta resistência Parafusos , enxofre de aço e limite de conteúdo máximo de fósforo, de 0,035% para 0,025%, que 'adicionou elementos de aço carbono (como boro ou manganês ou cromo) '. Uma classe e, em vez do padrão 'aço de baixo carbono de baixo carbono '. É relatado que esse aço usando 'sucata ' como matérias -primas, fundição de forno elétrico, geralmente muitos elementos de liga residual, o controle é muito difícil, especialmente alguns dos elementos de impureza difíceis de remover na fundição, resultando na qualidade final do produto, não pode ser garantida.

Geralmente refere -se a 45 #, 40CR Steel, esse tipo de aço na longa vida útil da China. Especialmente S, o teor de P estão em 0,025% a 0,035%, existem outras impurezas Cu cobre, chumbo Pb, sn estanho, selênio se, quando os elementos nocivos no aço P, S aumentam, os tempos baixos da organização do nível de lesões e da espra -sparsidade, a escolaridade geral, a segregação quadrada do nível do nível e da espra -sparsidade, a escassa geral, a segregação quadrada do nível do nível e do centro de 2 ~ 3, a lasca, a escassez geral, a segregação quadrada do nível do nível e dos outros 3 ~ 3, a lasca, atinge a lassa, a espra -sparsidade, a escolaridade geral, a segregação do nível do nível dos 2 ~. Devido ao preço mais baixo, muitas empresas de fixadores também gostam de usar. As rachaduras de extinção ocorrem de tempos em tempos nos acidentes de temperamento dos parafusos, principalmente devido a elementos de impureza e inclusões não metálicas, são mais causadas por quaisquer medidas tomadas durante o tratamento térmico, são inevitáveis ​​rachaduras. Para produtos importantes, recomenda -se que geralmente não use ou evite o uso de 45 #, 40CR aço.

2.O mercado atual, 20mntib, ml20mntib Boron Steel pode ser fabricado 10,9 parafusos de alta resistência, mas qual é o motivo do declínio nas propriedades mecânicas após o teste de re-temperamento?

Parafusos no Os prendedores na maior quantidade de uso, os materiais de fabricação são principalmente aço, aço inoxidável, ligas de titânio e metais não ferrosos. Atualmente, além de um pequeno número de grandes especificações usando perturbações quentes (extrusão quente), cortando a fabricação, a maior parte da escolha de fabricação de processos de moldagem a frio (extrusão a frio). As propriedades mecânicas finais do parafuso são determinadas pela qualidade do material usado para fabricar o fixador e o limite inferior do teor de carbono de 20mntib e ml20mntib é menor que 0,20%, o que não pode atender aos requisitos padrão do material; A resistência dos parafusos de aço 20mntib ≥ 1040MPa, a dureza de 32-39HRC, é alcançada reduzindo a temperatura de temering, ao usar 425 ℃ Re-temperando a temperatura após a temperatura da dureza e a força do teste, não pode atender aos requisitos de desempenho da temperatura mínima de temperatura no padrão. A partir da prática de produção, as excelentes propriedades mecânicas gerais do parafuso, não apenas depende do processo de tratamento térmico e da organização metalúrgica, mais importante, devem ter uma boa correspondência de composição química.

O aço 20mntib e ml20mntib deve primeiro garantir que o teor de carbono de 0,22% a 0,24% ou mais, a fim de maximizar a hardenabilidade, dureza após a queima ≥ 45 ~ 47HRC, a fim de atingir uma profundidade efetiva da camada endurecida, a fim de atender à temperatura mínima de 425 ℃ nos requisitos padrão.

3.Parafusos da cabeça do soquete hexágono dos EUA 1/4-20 × 1/2, material: SCM435, Propriedades mecânicas 12,9 grau, o torque necessário de 20N-m, o torque de tratamento térmico é de apenas 17 ~ 18N-m, qual é a causa?

Esse problema é muito crítico. Conteúdo de carbono de aço SCM435 Para obter o limite inferior, esse problema não pode ser resolvido, aço SCM435 seu teor de carbono até o limite superior do limite superior ou o uso de 42crmoa, aço SCM440, esse problema está bem resolvido. Por esse motivo, todo o aço deve ser baseado no grau de parafuso para escolher o teor de carbono apropriado, a quantidade de carbono nas mudanças de aço, a temperatura de extinção mudará, não apenas a resistência à tração, a dureza mudará e o torque também mudará. Além disso, o tratamento térmico novamente também pode atender aos requisitos técnicos.

4.Com o aço inoxidável martensítico 30CR13 Antigo grau 3CR13 feito de folha de mola circular fechada, espessura de 0,75 mm, requisitos de dureza de 39 ~ 43HRC, o teste de elasticidade requer recuperação de temperatura ambiente mais de 10 vezes. O processo atual pode atender aos requisitos de HAIDN, mas a taxa de aprovação de elasticidade é de apenas cerca de 30%. Na premissa de não mudar o material, como garantir a elasticidade do produto?

Isso envolve um problema de composição, nos envolvemos em tratamento térmico se não colocarmos a composição em primeiro lugar que não é bom. Pode usar o teor de carbono ≥ 0,32% a 0,35% do aço, a segregação de tecidos com faixas deve ser controlada abaixo de 2 níveis, que controlam o nível de inclusões não metálicas, como classe de sulfeto, classe de alumina e classe de óxidos globulares não são maiores que os níveis de 1,5 (incluindo sistema grosso e fino). Se a elasticidade não for suficiente, considere adicionar um processo de re-temperamento de 300 ~ 310 ℃ e depois resfriamento rápido. Pode tentar.

5. Qual grau de aço inoxidável austenítico é usado para porcas de solda de aço inoxidável usadas em automóveis?

O aço inoxidável austenítico tem uma boa resistência geral à corrosão, excelente resistência à corrosão total em muitos meios, mas mais sensível à corrosão intergranular e à rachadura de corrosão do estresse. Qualquer processo de tratamento térmico não o endurecerá; No entanto, as propriedades mecânicas do aço podem ser melhoradas devido ao aumento do conteúdo de N ou fortalecimento da formação de frio. Aços austeníticos têm boa soldabilidade e também alta resistência ao impacto de baixa temperatura, além de alta segurança contra fragilização.

12cr18ni9 (SUS302) Antigo grau 1Cr18ni9. O aço inoxidável CRNI padrão de 18-8 do tipo de finalidade geral, a resistência à corrosão é melhor do que o mesmo tipo de aço 12Cr17Ni7 (SUS301), trabalhado a frio para fazer com que a resistência à tração da resistência à tração tenha sido muito aprimorada, mas o alongamento não é tão bom quanto o 12Cr17ni7, usado para corrosão em geral, o corrosão geral não é tão bom quanto o 12Cr17ni7, usado para corrosão em geral, Parafusos de toca.

Y12CR18NI9 (SUS303) Grade Y1CR18NI9. 18-8 Aço inoxidável austenítico com base no aumento da quantidade de S para melhorar o desempenho de corte, os elementos MO e ZR podem ser adicionados, adequados para fixadores de corte em lote, especialmente quando a barra de processamento de nozes.

022CR19NI10 (SUS304L) 00CR19NI10. Além da resistência ligeiramente menor, outras propriedades e 06Cr19Ni10 (SUS304) são as mesmas, usadas principalmente para a necessidade de soldar e soldar e não realizam o tratamento da solução da porca.

6.A direção futura do desenvolvimento de automóveis é leve, economia de energia, segurança e proteção ambiental. Na montagem de conexões encadeadas indispensáveis, a busca de maior tensão de projeto, requisitos leves, tecnologia mais razoável. Para reduzir o risco de fratura atrasada de fixadores de alta resistência, que tipo de aço inoxidável é usado para fabricar parafusos de motor?

Uso geral do aço inoxidável endurecedor de precipitação, também conhecido como aço de endurecimento por idade, a matriz é a organização austenítica ou martensítica e pode ser endurecida pelo tratamento de endurecimento por precipitação para torná-lo aço inoxidável (forte). Esse tipo de aço na alta resistência à corrosão ao mesmo tempo também tem uma alta resistência; Sua resistência à corrosão não está apenas relacionada à composição, e o tratamento térmico está intimamente relacionado à precipitação de fases finas, o envelhecimento da reação à resistência à corrosão é prejudicial. A alta resistência do aço é devida ao tratamento térmico final a temperaturas mais baixas da precipitação da fase martensita de compostos intermetálicos e, devido às características de alta resistência desse tipo de aço, também pode ocorrer uso de fragilização de hidrogênio e corrosão do estresse.

05CR17NI4CU4NB (SUS630) Grade 0CR17NI4CU4NB, comumente usada em aço inoxidável endurecendo precipitação, possui alta resistência à resistência de aço inoxidável e corrosão de aço, bom resistência ao desempenho geral, a melhor resistência ao desempenho geral, o bom desempenho, a um bom desempenho, o desempenho geral de 315 ℃ ainda possui alta resistência e corrosão de alta resistência e corrosão de alta resistência e corrosão de alta resistência e corrosão de alta resistência e corrosão de alta resistência e corrosão de alta resistência, ambos os requisitos gerais de 315 ℃ ainda têm alta resistência e corrosão de alta e corrosão. parafuso do carro. 07CR17NI7AL (SUS631) Grau antigo 0CR17NI7AL, Plasticidade, fácil de endurecer, a temperaturas mais altas ainda apresentam alta resistência e resistência à corrosão, especialmente a frio, o desempenho de deformação a quente é excelente, o tratamento térmico para fortalecer o efeito é significativo, adequado para molduras variantes de alta resistência, corrosão-resistente a automóveis. 07CR15NI7MO2AL (SUS632) Grade 0CR15N-I7MO2al antigo, em 07cr17ni7al (SUS631) com base na adição de elementos de liga do molibdênio para garantir que o tratamento térmico obtenha maior força.

06CR15NI25TI2MOALVB (SUS660) grau 0CR15NI25TI2-MOALVB. A liga baseada em ferro-níquel, que em altas temperaturas, ao mesmo tempo, possui alta resistência e boa resistência à corrosão, bom desempenho de corte e propriedades de trabalho a quente, podem ser usadas a uma alta temperatura de 650 ~ 700 ° C para resistência ao calor e corrosão do mecanismo de automóvel estressado.

Além disso, o aço inoxidável martensítico é um aço com boa estabilidade térmica e resistência térmica, como 42Cr9SI2 e 40CR10SI2MO SIEL. Alta resistência em altas temperaturas, também conhecidas como aço resistente ao calor martensítico.GB/T 1221-2007 'barra de aço resistente ao calor', padrão 'refere-se ao 42Cr9Si2 Grade 4Cr9Si2 e 40Cr10si do motor e 4CR9Si2 e 4CR9Si2 e 4CR10 A aço e a aço de 4Cr1S aço e 4cracs.