'Материалы для крепеж и термообработка ' Технология горячая точка.

1. Что такое добавленные элементы стали, почему легко утолить и трещины?

GB/T3098.1 ~ 2010 Стандарт для 8,8 ~ 10,9 баллов, используемых в материале. Существуют четкие положения для необходимости термической обработки высокой прочности Болты стальной серы и максимальный предел содержания фосфора, от 0,035% до 0,025%, которые имеют добавленные элементы углеродистой стали (такие как бор или марганец или хром) ». Класс, а вместо исходного стандарта 'низкоуглеродистого сплава '. Сообщается, что такая сталь, использующая лом », в качестве сырья, выплавки электрической печи, часто слишком много остаточных легирующих элементов, управление очень сложным, особенно некоторые из примесей, трудностей для удаления в плане, в результате чего не может быть гарантировано качество конечного продукта.

Как правило, относится к 45 #, 40cr Steel, такого типа стали в долгосрочном сроке обслуживания Китая. Особенно S, содержание P составляет от 0,025% до 0,035%, существуют другие примеси Cu Copper, PB -свинец, SN Tin, Se Selenium, когда вредные элементы в сталевой P, S увеличивают, низкие времена, когда организация обнаружения центра экранины, общая редкость, квадратная сегрегация уровня на уровне 2 ~ 3, белые, Shopots, Shlings, может и может быть видно, может и может быть видно дефекты, может быть на других дефекциях, может быть на других дефекциях, может и может быть видно дефекции, на протяжении других дефектов, на протяжении других дефектов, других дефектов. Из -за более низкой цены многим компаниям для крепеж также нравится использовать. Время от времени гашет трещины в авариях с запасным пулемет, в основном из-за примесей элементов, а неметаллические включения в большей степени вызваны любыми мерами, предпринятыми во время термической обработки, неизбежны. Для важных продуктов рекомендуется, чтобы, как правило, не использовать и не избегать использования 45 #, 40cr Steel.

2.Нынешний рынок, 20MNTIB, ML20Mntib Boron Steel может быть изготовлена ​​10,9 высокопрочных болтов, но какова причина снижения механических свойств после теста на повторную передачу?

Болты в Закрепители в самом большом количестве использования, производственные материалы в основном стали, нержавеющей стали, титановых сплавов и нерухозных металлов. В настоящее время, в дополнение к небольшому количеству больших спецификаций с использованием теплого расстройства (теплой экструзии), сокращения производства, большая часть выбора холодного расстройства (холодного экструзии) производства обработки литья. Окончательные механические свойства болта определяются качеством материала, используемого для изготовления крепежа, а нижний предел содержания углерода в 20 МНТИ и ML20Mntib ниже 0,20%, что не может удовлетворить стандартные требования материала; Прочность на стальные болты 20 МНТИБ ≥ 1040 МПа, твердость 32-39HRC требования к снижению температуры отпуска при использовании 425 ℃ температуры повторной температуры после тестовой твердости и снижения прочности, не может соответствовать требованиям к производительности минимальной температуры отказа в стандарте. Из производственной практики можно увидеть, превосходные общие механические свойства болта не только зависят от процесса термообработки и металлургической организации, что более важно, должно иметь хорошее соответствие химического состава.

Сталь 20 МНТ и ML20Mntib должна сначала обеспечить, чтобы содержание углерода от 0,22% до 0,24% или более, чтобы максимизировать укрепление, твердость после гашения ≥ 45 ~ 47HRC, чтобы достичь эффективной глубины закаленного слоя, чтобы соответствовать минимальной температуре искачивания 425 ℃ в стандартных требованиях.

3.Винты с гексагоном США с гексагоном винты 1/4-20 × 1/2, материал: SCM435, механические свойства 12,9, требуемый крутящий момент 20N-м, крутящий момент с термической обработкой составляет всего 17 ~ 18N-м, что является причиной?

Эта проблема очень важна. SCM435 Стальное содержание углерода. По этой причине вся сталь должна основываться на уровне болта, чтобы выбрать соответствующее содержание углерода, количество углерода в изменениях стали, температура гашения изменится, а не только прочность на растяжение, и жесткость изменится, а крутящий момент также изменится. Кроме того, повторная температурная тепловая обработка также может соответствовать техническим требованиям.

4.С мартенситной нержавеющей сталью 30cr13 Старый класс 3CR13, изготовленный из закрытого кругового пружинного листа, толщины 0,75 мм, требования к твердости 39 ~ 43HRC, эластичность требует комнатной температуры более 10 раз. Нынешний процесс может соответствовать требованиям обезболивания, но скорость прохождения эластичности составляет всего около 30%. В предпосылке не менять материал, как обеспечить эластичность продукта?

Это включает в себя проблему композиции, мы участвуем в термической обработке, если мы не ставим композицию в первую очередь, которая не очень хороша. Может использовать содержание углерода ≥ 0,32% до 0,35% от стали, сегрегация полосной ткани должна контролироваться ниже 2 уровней, которые контролируют уровень неметаллических включений, таких как класс сульфида, класс глинозема, класс глобулярных оксидов не превышает 1,5 уровня (включая грубую и тонкую систему). Если эластичности недостаточно, рассмотрите возможность добавления процесса повторной передачи 300 ~ 310 ℃, а затем быстрого охлаждения. Может попробовать.

5. Какой оценка аустенита из нержавеющей стали используется для сварных гаек из нержавеющей стали, используемых в автомобилях?

Аустенитная нержавеющая сталь обладает хорошей общей коррозионной стойкостью, превосходной устойчивостью к всесторонней коррозии во многих средах, но более чувствительна к межранальной коррозии и коррозионному растрескиванию. Любой процесс термической обработки не укрепит его; Однако механические свойства стали могут быть улучшены из -за увеличения содержания N или укрепления холода. Аустенитные стали имеют хорошую сварку, а также высокую жесткость с низкой температурой, а также высокая безопасность от охлаждения.

12cr18ni9 (SUS302) Старый класс 1CR18NI9. Стандартная сталь из нержавеющей стали 18-8 типа, коррозионная стойкость лучше, чем тот же тип стали 12CR17NI7 (SUS301), холодного, чтобы обеспечить прочность на растяжение прочности растягивания, была значительно улучшена, но удлинение не так хорошо, как 12cr17, используемые для общих коррозионных болнса, которые нуждаются в оборудовании, которые нуждаются в атлетах, которые нуждаются в атлетах, которые нуждаются в атлеи, которые нуждаются в атмонтированных, которые нуждаются в атмонтированных, которые нуждаются в стиле, которые нуждаются в атмонтизированных, которые нуждаются в стиле, которые нуждаются в стиле, которые нуждаются в стиле, которые нуждаются в стиле, которые нуждаются в стиле, которые нуждаются в атмонтизированных придуманных болтах. Самоубивающиеся винты.

Y12CR18NI9 (SUS303) старый класс Y1CR18NI9. 18-8 Остенитная нержавеющая сталь На основании увеличения количества S для повышения производительности резки, можно добавить элементы MO и ZR, подходящие для застежков с резкой партии, особенно когда стержень обработки гайки.

022CR19NI10 (SUS304L) старый класс 00CR19NI10. В дополнение к немного более низкой прочности, другие свойства и 06CR19NI10 (SUS304) то же самое, в основном используемые для необходимости сварки и сварки, и не выполняют обработку раствора гайки.

6.Будущее направление разработки автомобилей является легким, энергосберегающим, безопасностью и защитой окружающей среды. В сборке незаменимых резьбовых соединений стремление к более высоким конструктивному напряжению, легкие требования, более разумная технология быстрого развития. Чтобы снизить риск задержки перелома высокопрочных закрежец, какой вид нержавеющей стали используется для изготовления болтов двигателя?

Общее использование упрочнения осадков из нержавеющей стали, также известной как сталь-ухаживания по возрасту, матрица является аустенитной или мартенситной организацией, и может быть затвердевает путем упрочнения осадков, чтобы сделать его жесткой (сильной) из нержавеющей стали. Этот тип стали в высокой коррозионной стойкости одновременно также имеет высокую прочность; Его коррозионная стойкость не только связана с составом, а термообработка тесно связана с осаждением тонких фаз, реакция старения на коррозионной устойчивость к коррозионной устойчивости вредна. Высокая прочность стали обусловлена ​​конечной термообработкой при более низких температурах от осаждения меметаллических соединений мартенситной фазы, а также из -за высокой прочности этого типа стали, также может возникнуть использование водородного охлаждения и коррозии напряжения.

05cr17ni4cu4nb (SUS630) старый класс 0cr17ni4cu4nb, обычно используемый осадок из нержавеющей стали, он обладает высокой прочностью мартензитной нержавеющей стали, так и эустенитной из нержавеющей стали, устойчивости к устойчивости к 315 ℃. болт 07cr17ni7Al (SUS631) старый уровень 0cr17ni7Al, пластичность, простая утверждение, при более высоких температурах по-прежнему имеет высокую прочность и устойчивость к коррозии, особенно холодная, горячая деформация, отличная, термическая обработка для укрепления эффекта является значительным, подходящим для формования высокопрочных, коррозионных авторитетных болт. 07cr15ni7mo2al (SUS632) Старый сорта 0cr15n-i7mo2al, в 07cr17ni7Al (SUS631) на основе добавления легирующих элементов молибдена, чтобы гарантировать, что термообработка для получения более высокой силы.

06cr15ni25ti2moalvb (SUS660) старый класс 0cr15ni25ti2-moalvb. Сплав на основе железа, который при высоких температурах одновременно имеет высокую прочность и хорошую коррозионную стойкость, хорошую производительность резки и горячие рабочие свойства, может использоваться при высокой температуре 650 ~ 700 ° C для тепловой и коррозионной стойкости напряженных болтов автомобильного двигателя.

Кроме того, мартенситная нержавеющая сталь представляет собой сталь с хорошей тепловой стабильностью и тепловой прочностью, такой как сталь 42CR9SI2 и 40CR10SI2MO. Высокая прочность при высоких температурах, также известная как мартенситная термостойкая сталь.